Trục ép mía giá rẻ tphcm

0
34

Giới thiệu và phân tích về trục ép mía

Đọc để tìm hiểu nguyên lý hoạt động và quá trình hình thành nên trục ép mía 

GIỚI THIỆU VÀ PHÂN TÍCH  Trục ép mía  SIÊU SẠCH – trục ép MÍA SẠCH.

TRục ép mía

Trên thị trường việt nam hiện nay có rất nhiều loại nước giải khát để đáp ứng nhu cầu giải khát của con người như các sản phẩm của numberone, pepsi, cocacola, tribeco….. nhưng những thành phần hóa học trong các loại nước này không ít thì nhiều cũng gây ảnh hưởng tới sức khỏe của mọi người.

Do đó, hiện nay mọi người đang có xu hướng dùng những loại nước có nguồn gốc xuất xứ từ thiên nhiên. Loại nước tự nhiên hiện nay được mọi người ưa chuộng là nước mía. Nước mía được ép lấy từ cây mía đường. Loại máy phổ biến hiện nay được dùng để ép mía là loại trục ép.

truc ep mia

Trục ép mía 

Mía sau khi được gọt vỏ và rửa sạch sẽ được cho đi qua hai trục cán của máy. Nước được hứng phía dưới qua lớp lọc cặn. mía sau khi đi qua trục cán lần thứ nhất thì sẽ được gập đôi lại cho cán lần hai, cứ tiếp tục như vậy cho đến khi mía hết nước. Trên trục cán của máy có những rãnh thẳng song song ở trục dưới có tác dụng dẫn hướng, trục trên có rãnh xoắn vòng quanh trên trục có tác dụng cán nát mía đồng thời cả hai tạo ra ma sát để cuốn mía vào.

Những loại trục  ép mía 2 lô này khi sử dụng sẽ có những khuyết điểm sau:

– Do khe hở giữa hai trục cán quá lớn, nên phải cán đi cán lại mía nhiều lần.

– Vì phải ép đi ép lại nhiều lần nên năng suất lao động giảm, tốn thời gian, điện năng.

– Các trục cán và ổ bi không được che chắn nên không đảm bảo vệ sinh.

– Sau khi sử dung qua một thời gian thì ổ bi bị rỉ sét, đóng cặn… do bị nước mía bắn vào.

– Đặc biệt không an toàn cho người sử dụng và những người đứng gần. Đã có nhiều trường hợp khi sử dụng máy đã bị cán nát ngón tay hoặc cánh tay.

Để khắc phục những nhược điểm trên, máy ép mía siêu sạch đã ra đời. Dựa trên nguyên lý hoạt động của máy ép mía hai trục.

trục ép  mía siêu sạch.

Trục ép miá siêu sạch cải tiến ra đời với những ưu điểm sau:

–Trục ép được tăng thêm một trục cán tạo thành hai cặp trục, khe hở qua từng cặp trục giảm giần, do đó mía chỉ cấn ép một lần. Khi chế tạo trục thì trục I và III có bước xoắn trên trục giống nhau, trục II có những rãnh song song nhau.

– Năng suất lao động tăng do số lần ép giảm xuống 1 lần ép

– Các trục cán và ổ bi dược che chắn cẩn thận nên đảm bảo được vệ sinh, tuyệt đối an toàn cho người sử dụng.

– Bộ truyền giảm tốc được thiết kế lại làm cho máy nhỏ gọn hơn nhưng vẫn đảm bảo đủ lực cán cần thiết.

xem  Trục ép mía sài gòn 

Hình ảnh trục ép mía siêu sạch

Nguyên lý làm việc của trục ép mía siêu sạch
Nguyên lý hoạt động: momen xoắn từ động cơ giảm tốc truyền qua hệ thống bánh răng và xích đến trục chính tạo ra momen cán mía. Trên cơ sở sơ đồ động và nguyên lý họat động của  trục ép mía  hai trục ta cải tiến thành sơ đồ động và nguyên lý hoạt động của trục ép mía 3 trục. Ta có phương án bố trí trục trong không gian và khoảng cách giữa các trục:

+ Bố trí lại trục trong không gian: ba trục cán được bố trí theo hình tam giác để tạo thành từng cặp trục cán, trong đó trục I là trục chủ động truyền moment xoắn cho hai trục còn lại thông qua bộ truyền bánh răng có tỷ số truyền là 1.

Sơ đồ bố trí trục:

cấu tạo máy ép mía

+ Khe hở giữa các trục:

Trên máy ép hai trục 2 trục cán được bố trí song song với nhau và co khe hở giữa hai trục cán lớn nên phải ép mía đi lại nhiều lần mía mới hết nước. Trên máy cải tiến 3 trục ta chọn lại khe hở giữa các trục cán nhỏ lại để đảm bảo yêu cầu làm cho xác mía khô.

Theo các chuyên gia của Viễn Đông thì khoảng cách hợp lý của khe hở giữa các trục là:

– khe hở giữa trục cán I và II là 8 (mm)

– khe hở giữa trục cán I và III là 0.8(mm)

Mía sau một lần cán sẽ khô nước, nhưng trong quá trình cán mía đã được cán hai lần.

+ lần I: mía được cán qua trục I và trục II, mía đã được ép đi một phần nước.

+ lần II: mía được cán qua trục I và trục II, vì khe hở giữa haio trục nhỏ nên mía được ép khô hoàn toàn.

máy ép mía 3 lô

Chọn cơ cấu truyền động giảm tốc:máy ép mía hai trục sử dụng hai bộ truyền giảm tốc gồm một bộ truyền bánh đai và một bộ truyền bánh răng thẳng.

Tốc độ từ động cơ là n= 1450 (v/p) đến trục chính chỉ còn 49(v/p) làm cho cơ cấu bộ giảm tốc của máy phải lớn để đảm bảo tỷ số truyền, làm cho bộ giảm tốc củ máy lớn. bộ giảm tốc ngoài và không được bôi trơn tốt, ma sát truyền động giữa các bộ truyền quá lớn nên gây ồn. bộ truyền giảm tốc không được che chắn cẩn thận nên không an toàn cho người sử dụng.

Trên máy cải tiến ba trục để tránh bộ giảm tốc quá lớn và không gây ồn ta cải tiến lại như sau:

+ Tăng số bộ truyền giả tốc từ hai cấp lên ba cấp để kết cấu bộ giảm xuống.

+ Dùng hai bộ truyền giảm tốc bánh răng nghiêng vì bánh răng nghiêng khi làm việc sẽ êm hơn.

+ Do khoảng cách giữa động cơ và bộ ép xa, yêu cầu làm việc êm, bộ truyền có kết cấu đơn giản và giữ an toàn cho các chi tiết khác khi quá tải đột ngột như khi cán mía có trường hợp mía bị kẹt. vì vậy ta chọn bộ truyền giảm tốc còn lại là bộ truyền đai, kết hợp với bộ căng đai đẻ điều chỉnh khoảng cách đai cho phù hợp khi đai bị giãn hoặc lúc tháo lắp.

Truyền động giữa trục cán I với trục cán II và trục cán III ta chọn bộ truyền bánh răng thẳng đảm bảo tỷ số truyền ổn định, tốc độ ba trục cán phải như nhau để tránh ứng suất đột ngột khi ba trục cán không quay cùng tốc độ.

Như vậy sau khi chon lại bộ giảm tốc thì cơ cấu giảm tốc nhỏ gọn hơn nhiều bộ giảm tốc máy hai trục, kết cấu máy cũng nhỏ gọn hơn, cơ cấu truyền động được che chắn tốt hơn, đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

 

 

 

LEAVE A REPLY